Hur hanterar man klibbiga material med industriell bandmixmaskin för att undvika agglomeration?
Horisontell bandblandare antikakande tekniklösning för hantering av klibbiga material
1. Strukturell optimeringsdesign
The stirring paddle adopts a double-screw staggered layout (the inner screw diameter is 80% of the barrel, and the outer screw is close to the inner wall with a gap of 5mm), with a 45℃blade inclination angle, which produces a compound movement of axial pushing and radial stirring during rotation, forcibly breaking up the caking of sticky materials. A certain model has a detachable polytetrafluoroethylene scraper (hardness 50 Shore A) embedded on the edge of the screw belt, which scrapes off the material adhering to the barrel wall as the main shaft rotates (linear speed 2.5m/s). It has been measured that the wall residue rate can be reduced from 30% to below 5%. A 15℃Konvinkelytan är utformad i botten av fatet för att förhindra att materialet samlas och härdas i döda hörn.
2. Anti-stick beläggning och värmesystem
Bandblandare för pulver och industriell blandning
The inner wall of the cylinder is sprayed with a 0.3mm thick Teflon (PTFE) coating (surface roughness Ra＜0.8μm), with a contact angle of more than 110℃to reduce material adhesion. At the same time, a built-in thermal oil heating coil (tube diameter 25mm, heating power configured at 1kW/m³) används för att underhålla cylindern vid 10-15 grad under mjukningspunkten för materialet (såsom honungmaterial som kontrolleras vid 50-55 grad) genom ett temperaturkontrollsystem (noggrannhet ± 2 grad) för att minska viskositeten. En modell för livsmedelskvalitet använder jackad ånguppvärmning (tryck 0,3MPa) och en ihålig omrörningsdesign (varmvattencirkulation) för att kontrollera materialets temperaturens enhetlighet inom ± 3 grader.
3. Krossning och spridningsanordning
A detachable crushing paddle (4-6 blades, 30% faster speed than the main belt) is installed on the main shaft of the screw belt to break up the initial agglomeration through high-speed shearing (linear speed 12m/s). Some models are equipped with an ultrasonic disperser (frequency 40kHz, power 1kW) on the top of the cylinder, using the cavitation effect to destroy the adhesion between material particles, and using negative pressure suction (-50Pa) to take away the water vapor generated by friction to prevent the material from agglomerating due to moisture and heat. For highly viscous dough materials, a variable frequency adjustment function (speed range 10-60rpm) can be configured, pre-mixing at 15rpm when starting at low speed, och höja till 35 rpm för att slutföra blandningen efter att materialet mjuknar .
4. Samarbetskontroll av processparametrar
Anta en segmenterad blandningsstrategi: Blanda initialt med en låg hastighet på 20 rpm under 5 minuter och spray 0.5-1% av materialet med ett matkvalitet anti-stickingmedel (såsom lecitin); then increase to 40rpm for 10 minutes, and heat the barrel to reduce the viscosity of the material by more than 40%. When unloading, start the reverse speed function (-15rpm), and push the screw in the opposite direction to prevent the discharge port from being blocked. When a chemical equipment processes epoxy resin, the PLC presets the "Värme-stirring-krossande" länkprogram, minskar agglomerationshastigheten från 25% till 1 . 2% och förkortar blandningstiden till 60% av den traditionella processen.
Om du vill vetaHurHorisontell bandblandarekan hantera klibbiga material och undvika agglomerering, Besök www . wlpowderline . com!